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焦化行业节能减排产品开发与应用

交易信息: 完全转让-元  许可转让-元     
专利: 技术成熟度:通过小试  

技术领域:新能源与高效节能 应用领域:新能源、节能技术 最后更新时间:2019-09-06 16:30:05
所在地:中国 北京市 北京 海淀
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项目概况:
中科院自动化所综合自动化技术工程中心(即北京三博中自科技有限公司)早在四年前就提出了“节能减排、资源优化”的工作目标,瞄准焦化行业的能源管理和控制。结合对我国焦化行业多年的工程实践,針对焦炉加热温度控制,开发了“焦炉智能自适应加热系统CIAHS”,实现节能降耗。针对集气管压力控制,开发了“焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC”,避免了焦炉冒烟冒火对环境造成空气污染。
1、焦炉智能自适应加热系统CIAHS。CIAHS实现了焦炉加热自动控制和优化控制,显著提高焦炉加热技术水平、改善焦碳质量、降低煤气消耗、延长焦炉寿命。
2、焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC。炼焦过程中烟气对大气造成严重污染,集气管压力是焦炉冒烟冒火的直接原因。由于集气管压力是受多种因素共同影响,耦合严重,集气管压力控制是一个长期困扰焦化企业的技术难题。CPICC就是解决集气管压力有效控制问题。
技术创新性:
1、焦炉智能自适应加热系统CIAHS:采用了三项专利技术,通过内嵌的人工智能系统,自动识别工况变化并调整相关模型和参数,始终保持加热的最优性和可靠性。系统具有自校正能力,能适应焦炉正常生产情况下各工况改变,易于维护和使用。(1)正常生产情况下,班直行温度波动在±5°C以内,安定系数达到炼焦行业协会规定的特级炉标准。(2)实现焦炉加热量优化控制,自动加热正常运行中同比吨焦枆热量可降低2-4%或者达到炼焦协会规定的特级炉标准(3)实现自动化调节炉温,降低工人劳动强度,提高炉温调节的及时性和可靠性,提高劳动生产效率,改善操作环境。
2、焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC。CPICC以“煤气输送平衡”为核心,实现了集气管系统多参数集中检测,并结合专家系统、解耦和智能决策,协调控制集气管翻板、初冷器前吸力以及鼓风机转速,从而有效稳定集气管压力,克服外部扰动。
市场情况:
1、焦炉智能自适应加热系统CIAHS。在某焦化厂焦炉(42孔4.3米)投运了CIAHS,烧混合煤气,掺混比为5%。全年统计,高炉煤气和焦炉煤气实际分别节约了1348.57万m3和246.23 万m3。冶金焦率提高了0.871%。年创利润300万元/焦炉,当年回收投资。实践表明,焦炉加热自动控制在稳定加热、降低煤气消耗、提高焦炭质量和劳动生产率、改善操作环境及延长炉龄等方面都起到重要作用,技术水平国内领先。
2、焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC。该系统已在多家焦化厂得到实际应用,有效稳定了集气管压力,消除了冒烟隐患,减少环境污染。而且集气管压力的稳定有助于提高化产收率,延长焦炉寿命,提高了鼓风机运行的平稳性,降低鼓风机能耗,具有显著的经济和社会效益。



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